Automatyzacja produkcji w przemyśle motoryzacyjnym
Roboty przemysłowe wykorzystywane są współcześnie w różnych branżach, m.in. w rolnictwie, przemyśle elektronicznym, spożywczym. W przemyśle motoryzacyjnym automatyzacja rozwija się bardzo szybko. Często pojawiają się na rynku nowe technologie, zamówienia. Niektóre nowoczesne samochody nie mogłyby powstać bez udziału robotów.
Wykorzystanie robotów wpływa na zwiększenie i przyspieszenie procesu produkcji, zmniejszenie kosztów, ulepszenie jakości i bezpieczniejszą pracę pracowników. W branży motoryzacyjnej wykorzystuje się coboty, czyli roboty współpracujące. Pracują one w niedużych odległościach od pracowników, dzięki czemu nie jest konieczne stosowanie ogrodzeń. Coboty dostępne są 24 godz. na dobę, codziennie w przeciągu całego roku.
Automatyzacja procesów produkcyjnych, również w przemyśle motoryzacyjnym zdecydowanie zmniejsza udział człowieka w procesie produkcji i istotnie wpływa na zwiększenie wydajności działań.
Systemy wymiany palet
Systemy wymiany palet tworzone są przez złożone i zaawansowane układy urządzeń transportowych połączonych w spójną całość. Za sterowanie takim systemem odpowiada nadrzędny sterownik. Takie systemy transportowe odpowiedzialne mogą być zarówno za procesy logistyczne, jak i procesy wymiany – dostaw ładunku, pakowania, znakowania oraz przygotowania do wysyłki.
Przykładowe roboty przemysłowe w branży
motoryzacyjnej, maszyny specjalne
Roboty kontrolujące jakość
Roboty te są w stanie bardzo precyzyjnie i restrykcyjnie kontrolować jakość produkcji. Idealnie nadają się do kontroli samochodów. Dzięki kilku ramionom są w stanie zajrzeć w zasadzie wszędzie. Ramiona robotyczne (m.in. firmy Universal Robots) można programować na różne zadania, bądź zmieniać wytyczne zadań.
Zadania związane z montażem
Roboty są w stanie montować tysiące samochodów, zachowując przy tym wysoką precyzję. Doskonale dokręcają i dopasowują elementy. Działają z dużą siłą, montują do oporu, aby części były idealnie sprasowane.
Przenośnik transportowy
Kluczowym elementem dobrze funkcjonującej linii produkcyjnej jest przenośnik transportowy.
Jedną z ostatnich naszych realizacji jest instalacja przenośnika zintegrowanego z linią produkcyjną w przemyśle automotive. Cała linia wyposażona jest w przyrządy pomiarowe, służące do powtarzalnego ustalania i mocowania części zgrzewanych i tłoczonych.
Przenośnik został zainstalowany ze zrobotyzowanym i optycznym systemem pomiarów, który zapewnia kontrolę jakości podczas produkcji części. Po zakończeniu tłoczenia komponenty podlegają zgrzewaniu – trzy elementy są w stanie stworzyć jeden produkt. Jest on dalej przenoszony na zainstalowany przenośnik, a na palecie łącznie umieszczane są 4 sztuki. Produkty transportowane są do pomiaru i następnie trafiają na koniec linii, z której odbierane są przez robota i segregowane na części OK i NOK. Przenośnik transportowy składa się z 3 wind (dwóch wind transportowych, które pozwalają na pracę palety w pętli, oraz jednej windy z uchwytem pomiarowym).
W przemyśle motoryzacyjnym w trakcie procesu produkcji przenoszone są wielkogabarytowe części o dużej wadze. Roboty świetnie poradzą sobie z przenoszeniem elementów konstrukcyjnych ważących wiele kilogramów, a nawet ton. Ich praca gwarantuje dobrze zachowany materiał, bez ryzyka uszkodzenia, zniszczenia.
Automatyczny rozładunek i załadunek towarów staje się coraz częściej standardowym elementem każdej produkcji. Dzięki temu można znacznie skrócić czas wskazanych czynności, z jednoczesnym zmniejszeniem zapotrzebowania na pracowników.

Roboty malarskie
Roboty malarskie jak sama nazwa wskazuje zajmują się malowaniem karoserii samochodowej. Maszyny te działają dokładnie, szybko, powtarzalnie. Kolory lakierów wymieniane są w sposób bezinwazyjny, oraz prosty. Roboty malarskie bardzo precyzyjnie potrafią wykonać lakierowanie dużej powierzchni, co byłoby trudnym zadaniem dla człowieka. Dzięki profesjonalnym rozwiązaniom zastosowanym w robotach malarskich wykonywanie takich prac odbywa w sposób staranny i solidny.