Dlaczego warto doposażyć obrabiarkę w system automatyzacji?
Nowoczesna automatyzacja maszyn CNC od wielu lat cieszy się coraz większą popularnością. Ma ona swoje zastosowanie także w obrabiarce, która na automatyzacji wiele zyskuje. Nie jest to jedynie trend modowy, a oczywista oczywistość, aby obrabiarka była wyposażona w taki system. Utrzymanie konkurencyjnych cen wiąże się także z pogonią za wciąż nowymi rozwiązaniami produkcyjnymi. To dzięki automatyzacji CNC obrabiarka wyposażona w system paletowy jest kluczem do sukcesu, szybkiej, ale i bardzo wydajnej produkcji. Obecnie na rynku pracy wciąż brakuje wyspecjalizowanych pracowników, warto też dodać, że to oni na chwilę obecną stawiają warunki pracodawcom. Inwestycja w system automatyzacji obrabiarki to nie tylko usprawnienie całej pracy produkcji, ale i również w dużym stopniu odciążenie samego pracownika, a tym samym zwiększenie wydajności pracy.
Zalety automatyzacji obrabiarki
Jak wiadomo, czas to pieniądz, a system automatycznej wymiany palet to duża oszczędność czasu produkcji. Pomijając sam aspekt czasowy, zalety automatyzacji są kolosalne, poniżej najważniejsze przykłady:
- Zmniejszenie błędów niedokładnego ułożenia, skuteczna powtarzalność
- Dużo większa wydajność urządzenia
- Redukcja przestojów maszyny
- Uniwersalność, kompatybilność z wieloma obrabiarkami
- Możliwość obsługi nawet kilku obrabiarek przez jednego operatora
- Minimalny czas przezbrojenia
- Ekonomia. Inwestycja automatyzacji zwraca się już po niewielkim czasie
- W trakcie pracy obrabiarki wciąż możliwy dostęp do magazynu palet
- Kompaktowa zabudowa
- Precyzyjność działania, dokładność pozycjonowania w przestrzeni obróbczej
- Minimum kosztów, czego efektem jest zwiększona efektywność
- Paleta obciążona max. 300kg
- System mocowania
- Oś Y po stronie automatyzacji dla umożliwienia wymiany
- Przygotowanie obrabiarki
- Magazyn
- Panel sterowania
Sprawdź jakie rozwiązania możemy dla Ciebie wdrożyć!
Jak w skrócie działa automatyzacja obrabiarki?
Automatyzacja obrabiarki ma, jak widać bardzo długą listę zalet, warto rozważyć takową inwestycję. Ale jak naprawdę działa ta automatyzacja, jak wygląda sam proces automatycznej wymiany palet?
- System wywołuje i pobiera odpowiednią paletę, otwierając automatycznie ścianę boczną.
- Pobranie palety wraz z częścią oraz wprowadzenie manipulatora do przestrzeni obróbkowej.
- Mocowanie palety na stole obrabiarki w uchwycie Zero-point.
- Powrót ramienia manipulatora, zamknięcie ściany bocznej oraz proces programu obróbkowego.
Cały proces automatyzacji systemu wymiany palet jest bardzo prosty, ale i przede wszystkim pozwala na zaoszczędzenie dużej ilości czasu. Całość kontroluje operator, który także działa o wiele efektywniej, jeśli w wielu aspektach wyręcza go maszyna. Co ważne wspomniana możliwość kontrolowania kilku obrabiarek przez jednego operatora sprawdza się w momencie braku pracowników. Jest to nie tylko o wiele sprawniejszy proces, ale dzięki niemu jest możliwość zaoszczędzenia nie tylko czasu, ale i pieniędzy.
- Wywołanie i pobranie właściwej palety.
- Otwarcie automatycznej ściany bocznej.
- Pobranie palety z częścią.
- Wprowadzenie manipulatora do przestrzeni obróbkowej
- Zamocowanie palety na stole obrabiarki w uchwycie typu Zero – point.
- Powrót ramienia manipulatora, zamknięcie ściany bocznej i wyzwolenie programu obróbkowego.
A – Stół obrabiarki z systemem mocowania Zero – point.
B – Automatyczna ściana boczna
C – Zmieniacz Palet
Korzyści z automatyzacji produkcji
System automatyzacji wymiany palet jest bezpieczny i bardzo wydajny i wręcz wymagany w każdym zakładzie produkcyjnym, któremu zależy na większej wydajności produkcji. System te odznaczają się dużą precyzją, redukują także ewentualne straty związane z błędem czynnika ludzkiego. Prędkość to słowo klucz przy zamówieniach, które są kluczowe dla firmy, bądź mamy do czynienia z ich dużą ilością. Automatyzacja systemu wymiany palet radykalnie skraca czas, który można przeznaczyć na kolejne produkcyjne etapy zamówień. Prostota w obsłudze nie będzie stanowić problemu dla operatora, dzięki czemu będzie w stanie obsłużyć nawet kilka obrabiarek. Co więcej, warto dodać, ze system automatyzacji wymiany palet jest nastawiony na pełną automatyzację, a co za tym idzie niespodziewane wypadki z udziałem pracownika, spadają do absolutnego minimum.
Automatyzacja systemu palet odgrywa ogromną rolę w stale rozwijających się gałęziach przemysłowych. Doposażenie obrabiarki w system automatyzacji to kluczowe rozwiązanie, aby usprawnić proces produkcyjny. Nie jest to inwestycja mocno nadwyrężająca budżet, a dodatkowo w szybkim czasie zwraca się, a nawet na siebie zarabia.
| ZP-10 | ||
| NAPĘD MAGAZYNU | typ | servo |
| OŚ X | typ | servo |
| OŚ Y | typ | servo |
| MAKSYMALNE OBCIĄŻENIE PALETY | kg | 250 |
| WYMIARY DETALU | mm | ɸ 350×380 |
| WYMIARY PALET | mm | 350×350 |
| LICZBA PALET | szt | 10 |
| SYSTEM MOCOWANIA | typ | Zero-point |
| CZAS WYMIANY | s | 35 do 50 |
| MAKSYMALNE OBCIĄŻENIE STOŁU | kg | 1600 |
| WYMIARY GABARYTOWE | m | S = 2.0 / G = 2.1 / H = 1.9 |
| OPROGRAMOWANIE | – | BECKHOFF |
| OPRZYRZĄDOWANIE | – | Innotool / Schunk |
