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Dedizierte Prüf- und Messmaschinen und -stationen
Suporte entwirft und baut vollständig dedizierte, automatisierte Prüf- und Messstationen, die an die spezifischen Anforderungen Ihres Produkts und Produktionsprozesses angepasst sind.
Die Automatisierung von Produktions- und Messprozessen nutzt das Potenzial von Maschinen in industriellen Umgebungen und implementiert geeignete Lösungen in Produktionslinien. Dadurch werden Wiederholbarkeit und Effizienz erhöht und Fehler durch menschliche Faktoren eliminiert.
Unsere Lösungen integrieren fortschrittliche Sensorsysteme, SPS-Steuerung und Reporting-Software und bieten Ihnen eine vollständige, sofort einsetzbare Station – von einzelnen Testern bis hin zu komplexen, vollautomatischen Systemen.
Was sind automatisierte Prüf- und Messstationen?
Automatisierte Prüf- und Messstationen sind Systeme, die eine schnelle, wiederholbare und objektive Qualitätsprüfung von Produkten ermöglichen – ohne oder mit minimalem Bedienereinsatz.
Ihre Hauptziele sind:
- Qualitätskontrolle der Produktion
- Eliminierung menschlicher Fehler
- Verkürzung der Testzeiten
- vollständige Datenerfassung und -analyse
- Integration in Produktionssysteme
Funktionsumfang
- Geometrische Messungen – einschließlich GD&T mit taktilen, optischen und Lasersensoren
- Festigkeits- und Ermüdungstests – zyklische Belastungen mit Echtzeitanalyse
- Funktions- und elektrische Tests – Prüfung von Bauteilfunktionen, elektrischen Parametern und Kommunikation
- Dichtheitsprüfungen – automatische Prüfung mit OK/NOK-Klassifizierung und Markierung
Automatisierte Messungen und 3D-Qualitätskontrolle
In modernen Systemen spielen optische und 3D-Messsysteme eine zentrale Rolle.
Sie ermöglichen:
- Vergleich des realen Bauteils mit dem CAD-Modell
- Analyse von Oberflächenabweichungen über die gesamte Geometrie
- vollständige Maß- und Formprüfung
- Bewertung von GD&T-Toleranzen
- Erkennung von Abweichungen an Bohrungen, Kanten und Oberflächen
Dadurch wird die Qualitätskontrolle vollständig digital, schnell und reproduzierbar.
Vorteile für Ihren Prozess
- 100 % Wiederholbarkeit und Objektivität der Ergebnisse
- kürzere Testzyklen
- geringere Kosten der Qualitätskontrolle
- vollständige Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
- bessere Ergonomie und Arbeitssicherheit
- direkte Integration in Produktionssysteme
Beispiele aus der Praxis
